Presse & Termine

Investition in Servicequalität und Zukunft

Wed, 08 Feb 2012 15:43:00 +0100

Um Kundenbedürfnissen vor Ort optimal Rechnung zu tragen, eröffnete KHS Corpoplast in China am Standort Shanghai erst kürzlich ein Ersatzteillager. Verfügbar sind dort Ersatzteile im Wert von mehr als einer Million Euro und damit nahezu 100 Prozent aller Verbrauchsteile, die für die Blasmaschinen-Generationen InnoPET Blomax Serie III und InnoPET Blomax Serie IV zum Einsatz gelangen. Das KHS Corpoplast-Ersatzteillager ist logistisch hervorragend gelegen. So ist unter anderem durch die Nähe zum Inlandsflughafen Shanghai Hong Qiao eine Belieferung der chinesischen Kunden mit Ersatzteilen innerhalb einer Zeitspanne von 6 bis 48 Stunden gewährleistet. Ein weiterer Aspekt, der für die zügige und sichere Ersatzteilauslieferung im chinesischen Markt steht, ist die Zusammenarbeit mit China Air Express, einer der bedeutendsten Luftfrachtdienste Chinas. Geoffrey Chan, Managing Director KHS Corpoplast Trading Shanghai: „Der Getränkemarkt in China boomt. Unsere Kunden produzieren mehrheitlich rund um die Uhr. Mit der Eröffnung unseres neuen KHS Corpoplast-Ersatzteillagers stellen wir im Sinne unserer Kunden sicher, dass sie den bestmöglichen Service erhalten und die hohe Verfügbarkeit unserer Blasmaschinen gewährleistet ist. Damit stärken wir unsere Position am chinesischen Markt weiter.“ Gerade in den letzten Jahren boomten Absätze von KHS Corpoplast-Blasmaschinen im chinesischen Markt. Otto Krumeich, Head of Service KHS Corpoplast: „China ist nicht nur ein schnell wachsender Markt, sondern gleichzeitig auch einer der anspruchsvollsten Märkte weltweit. Hier ist modernste Technologie gefragt und diese modernste Technologie bieten wir mit unserer neuen Blasmaschinen-Generation InnoPET Blomax Serie IV genau so wie gewünscht. Sicherlich ist dies eine ebenso wesentliche Komponente wie die hervorragende KHS Corpoplast-Serviceleistung im Markt.“ Ergänzt Chan: „Profis möchten im chinesischen Markt Profis an ihrer Seite wissen. Dass KHS Corpoplast in die Liga der Profis eingeordnet wird, zeigt unter anderem auch, dass sich bei zahlreichen Big Playern im alkoholfreien Getränkemarkt Chinas bereits eine große Anzahl an KHS Corpoplast-Blasmaschinen im Einsatz befindet.“ Auch in Zukunft rechnet KHS Corpoplast als ein strategischer Partner der alkoholfreien Getränkebranche Chinas mit einem deutlichen Zuwachs der installierten Basis an Blasmaschinen. Dem entsprechend erfolgt der Ausbau des Ersatzteillagers. Ziel ist es, die Kapazität in den nächsten Jahren mehr als zu verdoppeln. Chan: „Durch die Etablierung des neuen Ersatzteillagers in Shanghai generieren wir einen klaren Wettbewerbsvorteil und geben unseren Kunden die Sicherheit, dass sie auch in Zukunft zu Hochtechnologie von KHS Corpoplast stets allerbeste Servicequalität erhalten.“

Petainer Keg in Tschechien als „Verpackung des Jahres 2011“ gekürt

Tue, 03 Jan 2012 15:43:00 +0100

Dr. Felix Wagner, Leiter des Competence Centers Füll- und Kegtechnik der KHS GmbH, dazu: „Diese Auszeichnung demonstriert unter anderem, dass das Petainer Keg als eine Keg-Lösung der Zukunft wahrgenommen wird. Von KHS-Seite aus sehen wir das Petainer Keg schon seit geraumer Zeit so. Aus diesem Grund haben wir uns auch dafür entschieden, mit Petainer Holdings UK Ltd. eine Kooperation einzugehen“. Eine Kooperation, in der KHS die Petainer Holdings UK Ltd. durch Bereitstellung von schlüsselfertigen Abfüll- und Verpackungsanlagen für Petainer Kegs unterstützt. Zudem agiert KHS weltweit als exklusiver Vertriebspartner für Petainer Keg-Produkte.

Die zahlreichen Vorteile vor Augen, die eine Petainer Keg-Lösung bietet, entschieden sich bereits mehrere Brauereien weltweit für die Nutzung von Petainer Keg-Einweg-Gebinden. Als Vorreiter agierten die russischen Brauereien Samko und Lipetskpivo. Während die Brauerei Samko in die erste halbautomatisch agierende Petainer Keg-Linie weltweit investierte und 20-l-Petainer Kegs verarbeitet, setzt die Brauerei Lipetskpivo auf die weltweit erste vollautomatisierte Petainer Keg-Linie, die derzeit 30-l-Petainer Kegs befüllt. Im tschechischen Markt ist die Brauerei Nachod Vorreiter beim Petainer Keg. Seit kurzem gelangt hier die halbautomatisch arbeitende Petainer Keg-Linie für 20-l-Petainer Kegs zum Einsatz.

Bedeutendster Vorteil des Petainer Kegs ist, dass es als preisgünstiges Einweg-Keg keiner Rückführung in den Brauereibetrieb bedarf und die 100prozentige Recyclingfähigkeit gegeben ist. Demzufolge werden gegenüber der klassischen Stahl-Keg-Variante Reinigungskosten sowie Logistik- und Lagerkosten reduziert und Reparaturkosten entstehen erst gar nicht. Dazu kommt: Durch den enormen Gewichtsvorteil, den Petainer Kegs gegenüber klassischen Stahlkegs aufweisen, ist das Handling beim Transport von leeren wie von befüllten Petainer Kegs ebenso erleichtert wie das Handling in der Gastronomie und im Handel. Und noch ein Plus: Ausgestattet sind Petainer Kegs mit Einweg-Kunststoff-Fittingen, die sich an bestehende Zapfanlagen einfach anschließen lassen, so dass kein zusätzlicher Investitionsaufwand auf Endkundenseite entsteht.

Mit Fittingen versehene Petainer Kegs lassen sich ganz am Bedarf des jeweiligen Brauereibetriebes orientiert anliefern. Ebenfalls möglich: Die Inline-Produktion von Petainer Kegs. Dabei werden die Kegs beim Abfüllbetrieb aus Preforms geblasen und der Kunststoff-Fitting montiert. Dies ist sowohl semiautomatisch als auch vollautomatisch möglich. Vorteil der Inline-Produktion: Die bereitzustellende Lagerfläche für das Petainer Keg verkleinert sich nochmals und ein besonders flexibles Agieren auf Nachfrageschwankungen ist machbar.

Die Befüllung von Petainer Kegs übernimmt das KHS-Füllsystem Innokeg Till PETBoy F2. Hierbei handelt es sich um ein halbautomatisches System, das über zwei Füllköpfe verfügt, bis zu 60 Petainer Kegs pro Stunde verarbeitet und den äußerst sauerstoffarmen Füllprozess realisiert. Das halbautomatische System lässt sich bei Bedarf durch die Einbindung weiterer Füllerkomponenten sowie moderner Robotertechnik einfach ergänzen. Die nachträgliche Einbindung von Einzelmaschinen in eine vollautomatisierte KHS-Petainer-Keg-Anlage ist möglich. Wagner: „Wer die Akzeptanz des Petainer Kegs am Markt erst einmal testen und sich die Option auf eine spätere vollautomatische Produktion offen lassen möchte, der ist mit der Erstinvestition in den Innokeg Till PETBoy F2 auf jeden Fall „auf der sicheren Seite“.“

Für den Einstieg bzw. für kleinere Abfüllmengen wird mit dem neuen, erstmals auf der Brau Beviale 2011 der Öffentlichkeit vorgestellten PETAINER USD Keg auch die Möglichkeit gegeben, 20-l- und 30-l-Einweg-PET-Gebinde auf bestehenden Stahlkeglinien zu fahren.

Bei Verwendung des Petainer Kegs ist generell höchste Produktsicherheit gegeben. Hierfür sorgt der Einsatz moderner Barriere-Technologien. So verhindert in das Petainer Keg integriertes Scavenger-Material ein Eindringen von Sauerstoff. Außerdem sorgen Pigmente innerhalb des Polymers für einen Schutz des Produkts vor UV-Licht. So beträgt die Mindesthaltbarkeit von Bier im Petainer Keg neun Monate und ist damit mit der Mindesthaltbarkeit von Bier im Stahlkeg direkt vergleichbar.

Neues KHS-Etikettenlabor bietet umfassendes Vorteilspaket

Mon, 19 Dec 2011 14:19:00 +0100

Generell wirken bei dem Vorgang der Etikettierung mehrere Faktoren zusammen, die das Gesamtergebnis entscheidend beeinflussen: Etikettiermaschine, Etikettierklebstoff, Etikett und selbstverständlich die Beschaffenheit der zu etikettierenden Flasche. KHS berät zu einem optimalen Zusammenspiel genannter Faktoren umfassend. Um maximale Serviceleistung anzubieten, etablierte KHS erst kürzlich ein hausinternes Etikettenlabor, das Etiketten auf unterschiedlichste Eigenschaften hin mit modernsten Messgeräten prüft.

Das am KHS-Standort Dortmund angesiedelte Etikettenlabor ist für die Untersuchung sämtlicher Etikettenarten bestens gerüstet. Angefangen bei Papieretiketten für die traditionelle Kaltbeleimung über Haftetiketten bis hin zu Folienetiketten zur Rollfed-Etikettierung. Es gilt: Alle Etiketten lassen sich im Etikettenlabor bei optimalen Prüfbedingungen (Temperatur bei 23° Celsius +/- 1° Celsius; Luftfeuchtigkeit 50 % +/- 2 %) bis ins letzte Detail untersuchen.

Generell prüft KHS innerhalb des neuen Etikettenlabors beim Kauf jeder KHS-Etikettiermaschine, ob Etikett und georderte Etikettiertechnik auch harmonieren. Gleichzeitig berät KHS zu optimalen Lager- und Verarbeitungsbedingungen für Etiketten (beispielsweise zu optimaler Luftfeuchtigkeit und -temperatur im Betrieb). Erfahren Etiketten im Laufe der Lebensdauer einer KHS-Etikettiermaschine Änderungen, besteht für KHS-Kunden jederzeit die Möglichkeit, sich mit neuen Etikettenentwicklungen einmal mehr an das KHS-Etikettenlabor zu wenden und hier wiederum die optimale Beratungsleistung zu erfahren.

Ein weiterer Kundenvorteil, den das neu etablierte Etikettenlabor in sich trägt: Hier lässt sich auf eine Datenbank zurückgreifen, deren Ausbau geplant ist. Diese Datenbank eröffnet die Möglichkeit, auf Basis von Erfahrungswerten die Auswirkungen bestimmter Etiketteneigenschaften auf die Etikettierqualität treffsicher vorauszusagen.

Zudem äußerst vorteilhaft: In KHS-Etikettenuntersuchungen fließen jüngste Branchenerkenntnisse permanent mit ein. So unterhält KHS ebenso umfassende Kontakte zu Forschungsinstituten wie zu Etikettenherstellern und betreibt hier einen permanenten Erfahrungsaustausch. Was KHS unter anderem dazu prädestiniert, Beratungsleistung zur nachhaltigen Etikettengestaltung gleich mit anzubieten. Fazit: Das neue KHS-Etikettenlabor versetzt KHS in die Lage, Kunden weltweit eine Rundum-Beratung zur Etikettierung zu offerieren, die auf Basis einer ganzheitlichen Betrachtung erfolgt und die maximalen Kundennutzen in sich trägt.

Refresco-Gruppe investiert erneut in KHS-Technik

Fri, 16 Dec 2011 00:00:00 +0100

Die KHS/Refresco-Erfolgsgeschichte setzt sich fort. So orderte die Refresco- Gruppe nach zahlreichen Aufträgen innerhalb der letzten Jahre erst kürzlich zwei weitere KHS-Turnkey-Linien. Dabei handelt es sich um eine PET-Einweg-Anlage für den Standort Ninove, Belgien sowie um eine Dosenlinie für den Standort Maarheeze, Niederlande. Die Refresco-Gruppe ist europäischer Marktführer bei der Produktion von alkoholfreien Getränken für den Einzelhandel. Gegründet im Jahr 2000 verfügt das Unternehmen heute über insgesamt 25 Produktionsstandorte in 9 Ländern und beschäftigt rund 2.500 Mitarbeiter. Das Absatzvolumen der Refresco-Gruppe beträgt 3,8 Milliarden Liter, Umsatzzahlen lagen bei 1,22 Mrd. Euro in 2010. Christian Tuypens, Leiter des Refresco-Standorts in Ninove und Arnold Rekmans, Leiter des Refresco-Standorts in Maarheeze, sind sich einig: „Bei KHS handelt es sich um einen Partner, der nicht nur beste Qualität bei Abfüll- und Verpackungstechnik bereitstellt, sondern der gleichzeitig auch perfekten Service bietet. Das ist ein entscheidender Aspekt, wird von Refresco-Linien, die mehrheitlich rund um die Uhr produzieren, doch höchste Effizienz erwartet.“ Die Leistung der neu georderten PET-Linie für den Standort Ninove beträgt bis zu 39.600 0,5-l-, 30.000 1,0-l- sowie 1,5-l- und 25.000 2-l-PET-Flaschen/h. Highlight innerhalb der Linie, in der der KHS-Leistungsumfang von der Blas- und Füllmaschine über die Etikettiertechnik sowie Pack- und Palettiertechnik bis hin zur Prozesstechnik reicht, ist der neue KHS-Streckblasmaschinen-Füller-Block InnoPET BloFill. Neben einer gezielten Einsparung der Kosten für den Lufttransporteur und dem Plus eines verringerten Platzbedarfs durch Wegfall von Lufttransporteur-Strecken liegen Vorteile des Blockkonzepts in einer besonders schonenden Behandlung der PET-Flaschen. Weitere Pluspunkte des KHS-Blockkonzepts sind in dem Einsatz der neuen KHS Corpoplast-Streckblasmaschinen-Generation InnoPET Blomax Serie IV begründet. Highlights hier: ein neuer Ofen, der eine Heiztechnologie verwendet, die es erlaubt, die Aufheizzeit der Preforms gegenüber der InnoPET Blomax Serie III in etwa zu halbieren. Ebenfalls von entscheidender Bedeutung: der per Servomotor gesteuerte Reckvorgang innerhalb der Blasstationen. Die Reckgeschwindigkeit ist hier unabhängig von der Maschinendrehzahl, was der Anpassung an den Füller bei unterschiedlichen Flaschengrößen zugute kommt. Dazu kommt: Innerhalb der produzierten PET-Flaschen wird stets die optimale Materialverteilung erreicht und es können folglich Preforms zum Einsatz kommen, die bis auf das letzte Zehntel Gramm an PET-Material optimiert sind. Gefüllt wird mittels rechnergesteuertem volumetrischen Füllsystem Innofill DRV-VF, das einen Füllprozess mittels Drallkörper sowohl für CO2-haltige als auch für stille alkoholfreie Getränke realisiert. Pluspunkte hier: Ein Verzicht auf in die Flasche hineinragende Abstrahlelemente und die hohe Flexibilität bei der Abfüllung. Tuypens: „Generell legen wir bei Refresco allerhöchsten Wert auf maximale Abfüllflexibilität. Diese maximale Abfüllflexibilität sehen wir bei unserer neuen KHS-PET-Linie in vollem Umfang gegeben.“ Gleiches denkt Arnold Rekmans über die neu georderte KHS-Dosenanlage in Maarheeze. Auch hier verhält sich bereits das Herzstück der Linie, das Füllsystem Innofill DVD, höchst flexibel und ist sowohl für die Abfüllung von stillen als auch von kohlensäurehaltigen alkoholfreien Getränken perfekt gerüstet. Und auch hier liefert KHS ein Komplettpaket an technischen Lösungen. Was den Innofill DVD angeht, verfügt er über 144 Füllstellen und managt die Befüllung unterschiedlichster Dosenvarianten. In Maarheeze befüllt er 150-, 200-, 250-, 296-, 330- und 355-ml-Dosen mit einer Leistung von bis zu 90.000 Dosen/h, während er für die 500-ml-Dose eine Leistung von bis zu 72.000 Dosen/h realisiert. Höchste Füllgenauigkeit ist beim Innofill DVD durch das Prinzip der magnetisch induktiven Durchflussmessung gewährleistet. Toleranzen von Dosen unterschiedlicher Hersteller spielen keine Rolle mehr. Ist eine Abfüllmenge von beispielsweise 330 ml im System programmiert, befinden sich auch exakt 330 ml in der Dose. Einfach gestaltet sich beim Innofill DVD bei einem Wechsel von Dosengrößen die Umstellmöglichkeit am Bedienterminal „auf Knopfdruck“. Der Bediener ruft dabei die innerhalb des Systems bereits vorprogrammierten Werte ab und produziert mit der neuen Dosengröße ganz einfach weiter. Die Folge: Zeitersparnis und erhöhte Maschinenverfügbarkeit. Ausschließlich im Falle eines veränderten Dosendurchmessers steht der übliche Formatteilwechsel an. Rekmans: „Selbstverständlich entschieden wir uns auch deshalb für KHS, weil KHS innerhalb der Refresco-Gruppe, gerade was die für uns so wesentlichen Aspekte Flexibilität und Anlageneffizienz angeht, schon mehrfach wahre „Meisterstücke“ ablieferte.“ Zu den KHS Turnkey-Linien

Nachhaltig und Kosten sparend

Wed, 09 Nov 2011 11:07:00 +0100

Mit einem neuen Verfahren der Preformsterilisation generiert KHS zahlreiche Vorteile, die bei Anwendung des Ultra-Clean-Abfüllverfahrens greifen. So kann die dem klassischen Ultra-Clean-Füllprozess vorgeschaltete Sterilisation und Rinsung von PET-Flaschen bei vorheriger Preformsterilisation entfallen. Was nicht nur dazu verhilft, Investitionskosten für den Rinser, sondern auch Rinswasser einzusparen. Eine deutliche Reduzierung von Sterilisationsmittel wird zudem alleine dadurch erreicht, dass die zu sterilisierende Preform-Fläche gegenüber der zu sterilisierenden PET-Flaschen-Fläche deutlich kleiner ist.

Das KHS-Verfahren der Preformsterilisation ist bei Einsatz des InnoPET BloFill- Streckblasmaschinen-Füller-Blocks vorgesehen. Dort kommt es innerhalb des Ofenbereiches der Streckblasmaschinen-Generation InnoPET Blomax Serie IV in einem neu entwickelten Sterilkammer-Modul zum Tragen. Nachdem die Preforms erstmalig erwärmt worden sind, schließt sich das Sterilkammer-Modul an. Eine Sterilluft-Schleuse trennt die Sterilkammer sowohl an der Eintritt- als auch an der Austrittseite der Preforms zuverlässig vom restlichen Ofenbereich. Vorteil: Es dringen keine Keime in den Ofenbereich ein, gleichzeitig tritt das Sterilisationsmittel Wasserstoffperoxid (H2O2) nicht aus dem Ofenbereich aus. Korrosionsrisiken für die angrenzenden Maschinenbereiche sowie Gefahren, die sich für Bedienpersonen aufgrund eines erhöhten H2O2-Austrags in die Umgebung ergeben, entstehen so erst gar nicht.

Innerhalb des Sterilkammer-Moduls erfolgt die Sterilisation der Preforms durch ein Gemisch aus heißer Luft und Wasserstoffperoxid. Im Anschluss daran findet eine Überströmung der Preforms mit Sterilluft statt, um eventuell noch vorhandene H2O2-Reste an der Preform-Außenseite sicher zu entfernen.

Ist der Sterilisationsprozess beendet, fahren die Preforms in eine weitere Heizkammer, in der das exakte Heizprofil auf sie aufgebracht wird. Eine zeitnahe und besonders präzise Vorwärmung der Preforms ist gegeben. Das ermöglicht während des Streckblasprozesses die bestmögliche Materialverteilung innerhalb der PET-Flaschen und damit verbunden die Bereitstellung besonders leichtgewichtiger PET-Flaschenvarianten.

Um sicherzustellen, dass bei der Preform-Übergabe in den Blasprozess keinerlei Verkeimungsrisiko besteht, erfolgt diese in einer mit Sterilluft beaufschlagten Einhausung. Eine ebensolche Einhausung steht auch bei der Abgabe der frisch geblasenen PET-Flaschen aus der Streckblasmaschine für die Sterilität des PET-Flaschenmaterials, das über eine Sterilluft-Schleuse schließlich in den Ultra-Clean-Abfüllbereich gelangt.

Fazit: Mit der KHS-Preformsterilisation lässt sich die Abfüllung von Getränken unter Ultra-Clean-Bedingungen noch kostengünstiger und nachhaltiger praktizieren als bislang machbar. Bei gleichzeitig gegebener höchster Prozess-Sicherheit, Prozess-Stabilität und damit verbundener erstklassiger PET-Flaschenqualität.

Ein Rekord: 100. KHS Corpoplast-Streckblasmaschine InnoPET Blomax Serie IV geordert

Wed, 09 Nov 2011 10:55:00 +0100

Ein ganz besonderer Moment für KHS Corpoplast – die Unterzeichnung des Auftrags für die 100. Streckblasmaschine InnoPET Blomax Serie IV. Erteilt wurde die Order von Western Container Corporation, USA. Sie betrifft eine InnoPET Blomax Serie IV mit 24 Blasstationen und einer Leistung von bis zu 52.800 PET-Flaschen/h. Darrel Smith, Corporate Blow Molding Manager, Western Container Corporation: „Von dieser neuen Streckblasmaschinen-Generation erwarten wir uns eine ganze Menge. Äußerst positiv empfinden wir die hohen Energieeinsparungen, die hier gegenüber Herkömmlichem zum Tragen kommen. Begeistert sind wir auch davon, dass wir mit der InnoPET Blomax Serie IV noch leichtere PET-Flaschen herstellen können als bislang machbar.“

Schon als die neue KHS Corpoplast-Streckblasmaschinen-Generation InnoPET Blomax Serie IV anlässlich der Messe drinktec in München erstmals präsentiert wurde, zeigte die Branche allerhöchstes Interesse. Gleichzeitig meinten Branchenkenner, dass diese Streckblasmaschinen-Generation aufgrund ihres umfassenden Vorteilspakets neue Maßstäbe setzen und branchenweit für höchstes Interesse sorgen wird. Heute lässt sich aus der Erfahrung heraus behaupten: Diese Einschätzung war genau richtig.

Die InnoPET Blomax Serie IV ist innerhalb der Getränkebranche und hier insbesondere im Bereich der Erfrischungsgetränke-, Mineralbrunnen- und Fruchtsaftbranche von Beginn an äußerst positiv aufgenommen worden und erfreut sich bis zum heutigen Tag einer stetig wachsenden Beliebtheit. Wesentliche Vorteile der InnoPET Blomax Serie IV liegen im Vergleich zur Vorgängergeneration vor allem in den Bereichen Energie-, Druckluft- und Materialeinsparung, in einer erhöhten Leistung und Flexibilität sowie in dem verringerten Platzbedarf.

Die InnoPET Blomax Serie IV produziert von der 120 ml- bis hin zur 3-l-Größe unterschiedlichste PET-Flaschenvarianten und realisiert eine Leistung von bis zu 72.000 PET-Flaschen. Als strikt modular aufgebaute Baureihe ist die Maschine mit 4 bis 36 Blasstationen ausgestattet, von der jede bis zu 2.200 PET-Flaschen/h herstellt.

Allein durch einen neu entwickelten Ofen, der die Aufheizung der Preforms mittels kurzwelliger Infrarot-Strahlung „Near Infra Red“ vornimmt, wird gegenüber der Vorgängergeneration eine bis zu 25prozentige Reduzierung des Energieverbrauchs erreicht. Gleichzeitig ist für den Ofenbereich nur noch die Hälfte des ursprünglichen Platzes vorgesehen. Der per Servomotor realisierte Reckvorgang sorgt bei der InnoPET Blomax Serie IV dafür, dass sich die Reckbewegung an variierende Geschwindigkeitsvorgaben aus dem Füllerbereich perfekt anpasst. Unmittelbarer Nutzen hieraus: die nochmals erhöhte Prozess-Stabilität und damit verbunden eine Reduzierung der ScrapRate sowie die Möglichkeit, Preforms bis auf das letzte Zehntel Gramm an PET-Material zu optimieren.

Frank Haesendonckx, CC Leiter und Produktmanager InnoPET Blomax Streckblasmaschinen, KHS Corpoplast: „Wir waren von Anfang an der Überzeugung, dass wir mit der InnoPET Blomax Serie IV ein echtes Highlight anbieten. Das sehr große Interesse an dem neuen Streckblassystem und die hohe Nachfrage haben unsere Erwartungen dann aber doch übertroffen. Was uns besonders freut ist, dass wir mit der Blomax Serie IV offenbar die Wünsche und Anforderungen aus der Branche genau getroffen haben.“

KHS-Hausmesse mit 100 Teilnehmern ein voller Erfolg

Tue, 04 Oct 2011 16:10:00 +0200

„Innovationen am laufenden Band“ – so lautete das Motto der KHS-Hausmesse, die im September am KHS-Standort Bad Kreuznach stattfand. 100 Teilnehmer aus der Getränkebranche nahmen an der Veranstaltung teil. Vertreten waren neben der alkoholfreien Getränkeindustrie die Brauindustrie sowie die Wein-, Sekt- und Spirituosenindustrie. Ziel der Teilnehmer: noch mehr über KHS-Neuheiten erfahren und die Wettbewerbsvorteile im Detail erleben.

Im Mittelpunkt der Veranstaltung stand die neu entwickelte KHS-Füller-Baureihe für Glasflaschen Innofill Glass. Dabei handelt es sich um ein innovatives Maschinenkonzept auf Plattform-Basis, mit dem KHS eine neue Ära der Abfülltechnik einleitet. Innofill Glass zeichnet sich durch eine konsequente Umsetzung von Hygienic Design aus. Dadurch profitieren Unternehmen der Getränkebranche von der neuen Lösung durch gesteigerte Abfüllqualität, reduzierten Bedarf an Energie, Reinigungsmittel und Wasser sowie durch minimierten Instandhaltungsbedarf. Vorteile, die eine erhöhte Verfügbarkeit des Systems mit einschließen. Ludwig Clüsserath, Leiter Competence Center Fülltechnik: „Die erste im Markt etablierte KHS-Füllmaschine, für die die innovative KHS-Plattform-Lösung Innofill Glass zum Tragen kommt, ist der für die Bierabfüllung prädestinierte rechnergesteuerte pneumatische Druckfüller Innofill Glass DRS-ZMS. Nächste Schritte gehen in Richtung Adaption von weiteren KHS-Füllsystemen für Softdrinks, Wasser, Wein, Sekt und Spirituosen. Als allererste Brauerei profitiert die Wernesgrüner Brauerei in Kürze vom Innofill Glass DRS-ZMS. Das System wird dort in eine neue KHS-Linie integriert und füllt bis zu 50.000 Glasflaschen/h.“

Wie die Brauindustrie die Lösung Innofill Glass sieht, verdeutlichte anlässlich der Veranstaltung Thorsten Jauch, Technischer Leiter der Hirsch-Brauerei Honer. Er beschäftigte sich intensiv mit der Neuentwicklung, denn die Hirsch-Brauerei Honer zählt mit zu den Vorreitern und orderte die Füllerlösung Innofill Glass bereits. Thorsten Jauch: „Wir sehen das umfassende Vorteilspaket des Innofill Glass auf der einen Seite. Auf der anderen Seite waren wir mit unserem bisherigen 30 Jahre jungen KHS-Füllsystem derart zufrieden, dass es für uns in jedem Fall wieder eine KHS-Lösung sein musste.“

Professor Dr.-Ing. Matthias Niemeyer, Vorsitzender des Vorstands der KHS GmbH: „Mit dem Innofill Glass aber auch mit vielen weiteren Neuheiten demonstrieren wir bei KHS ganz gezielt eine hohe Innovations- und Lösungskompetenz. Dazu zählen beispielsweise die neu entwickelte Bierstabilisierungs-Anlage Innopro ECOStab, die kompakt gestaltete Keg-Reinigungs- und -Füllmaschine Innokeg Till CombiKeg oder auch die Schrumpfverpackung ohne Schrumpfauge.“

Einhelliges Fazit der Teilnehmer zur Veranstaltung: eine Hausmesse, bei der sich die Teilnahme mehr als gelohnt hat. Und: Die Branche traut KHS auch in Zukunft Innovationen am laufenden Band zu. Prof. Niemeyer dazu: „Wir bei KHS streben die Technologie- und Serviceführerschaft an, unsere hohe Innovationskraft bildet dazu eine wesentliche Basis – ganz im Sinne unserer Kunden weltweit.“

Innopro ECOStab läutet neue Ära der Bierstabilisierung ein

Thu, 29 Sep 2011 16:47:00 +0200

Geeignet ist der modulartig aufgebaute Innopro ECOStab für kleine und mittelständische Brauereien ebenso wie für Großbrauereien. Zur Verfügung steht das innovative System in drei Varianten. Gewählt werden kann zwischen einer Stabilisierungsleistung von 200, 400 und 600 Hektoliter/h. Während für die 200-Hektoliter-Leistungsstufe drei Stabilisier-Module zum Einsatz gelangen, von denen jedes über eine Säule verfügt, sind es bei der 400-Hektoliter-Leistung drei Stabilisier-Module mit jeweils zwei Säulen und bei der 600-Hektoliter-Leistung drei Stabilisier-Module mit jeweils drei Säulen. Neben genannten Modulen enthält jedes Innopro ECOStab-System ein PVPP-Dosagegefäß sowie die Regenerationseinheit.

Im Vergleich mit den bislang für die regenerative Bierstabilisierung mittels PVPP zum Einsatz gelangenden Horizontalsieb- bzw. Kerzenspaltfilter sind Investitionskosten beim Innopro ECOStab entscheidend reduziert. Gleichzeitig ist bedingt durch die kurzen Produktionszyklen der einzelnen Stabilisier-Module und das besonders geringe Gefäß-Volumen für den Innopro ECOStab nur noch 50 Prozent des bislang eingesetzten PVPP-Volumens nötig. Das trägt deutlich reduzierte PVPP-Materialkosten mit in sich. Dazu kommt: Für den Innopro ECOStab lässt sich jegliches im Markt angebotene PVPP-Material nutzen und es besteht keine Herstellerbindung. Weitere Vorteile, die sich aus den beim Innopro ECOStab gewählten geringen Gefäß-Volumen ergeben, stellen vergleichsweise kürzere Rüstzeiten beim An- und Abfahren der Anlage, minimierte Umschaltzeiten zwischen verschiedenen Biersorten sowie geringere Verschnittmengen bei einem Wechsel von Biersorten dar.

Da der Innopro ECOStab bei Einsatz mehrerer redundanter Anlagenteile arbeitet, erreicht er einen kontinuierlichen Output und lässt den rund um die Uhr stattfindenden Betrieb zu. Ein Vorteil, der insbesondere dann von hoher Bedeutung ist, wenn das System im Anschluss an die ebenfalls kontinuierlich arbeitende Crossflow-Filtration geschaltet ist.

Ein weiterer wesentlicher Aspekt, der für den Innopro ECOStab spricht: Er verfügt über eine überschaubare Filterfläche, die sich einfach und zuverlässig reinigen lässt. Da der Prozess des Stabilisierens beim Innopro ECOStab stets von innen nach außen gerichtet vor sich geht und sich PVPP demzufolge ausschließlich im Innenbereich von Stabilisier-Modulen befindet, erreicht ein Zielstrahlreiniger sämtliche Flächen zuverlässig. Eine manuelle Reinigung ist hier nicht mehr nötig. Die hohe Verfügbarkeit des Systems ist gegeben.

Der Innopro ECOStab hat Containermaße und lässt sich einfach als eine Einheit transportieren. Das bedingt die zügige Inbetriebnahme in der Brauerei ganz gemäß dem Prinzip „Plug & Produce“.

Neue Ära der Abfülltechnik

Fri, 23 Sep 2011 18:03:00 +0200

Mit einer neu entwickelten Plattform-Lösung Innofill Glass leitet die KHS, international tätiger Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen für die Getränke, Food- und Nonfood-Branche, eine neue Ära bei Abfüllmaschinen für Glasflaschen ein. So steht nun eine technische Basis zur Verfügung, auf der sich unterschiedliche elektronisch arbeitende KHS-Füllsysteme aufbauen lassen – unter Berücksichtigung der individuellen Kriterien der einzelnen Füllverfahren. Erstes im Markt etabliertes KHS-Füllsystem, für das die innovative Plattform-Lösung Innofill Glass zum Tragen kommt, ist das für die Bierabfüllung prädestinierte Druckfüllsystem Innofill DRS-ZMS. Es folgt die Einbindung weiterer KHS-Füllsysteme für Bier, Softdrinks, Wein, Sekt und Spirituosen in das Innofill Glass-Konzept.

Hauptmerkmal der neuen Lösung Innofill Glass ist eine konsequente Verwirklichung von Hygienic Design. Mit optimiertem Hygienic Design gehen Vorteile wie Verbraucherschutz durch erhöhte Produktsicherheit sowie Kostenreduzierung durch vereinfachte Reinigung und Wartung direkt einher.

Realisiert ist bei Innofill Glass eine offene Bauweise ohne Ecken und Kanten, dafür mit Rundungen oder Schrägen und ein damit verbundener zügiger Ablauf von Flüssigkeiten. Statt konventionellem Füllervortisch verbindet ein Flaschentransfergestell die Sterne sowie die Verschließermodule über flanschlos ausgeführte Rohrkonstruktionen.

Für Transfersterne sowie für den Verschließer kommen als Antriebe verschleißarme und energieeffiziente Torque-Motoren zum Einsatz. Hierbei handelt es sich um Direktantriebe mit besonders hohen Drehmomenten und relativ kleinen Drehzahlen. Während der Wirkungsgrad von Antrieben mit Torque-Motoren bei 96 Prozent liegt, beträgt er für konventionelle Antriebssysteme nur 85 Prozent. Gleichzeitig sind die Aufwendungen für Wartungsmaßnahmen durch eine äußerst geringe Verschleißanfälligkeit minimiert.

Generell befinden sich im Hygienebereich der Füllventile keinerlei Elektroelemente, Pilotventile und Steuerschlauchleitungen. Elektronik und Magnetventile sind in Edelstahlgehäusen getrennt vom eigentlichen Nassbereich untergebracht – eine wesentliche Vorraussetzung für die automatisierte Außenreinigung.

Konstruktive Optimierungen führten für die neue Plattform-Lösung Innofill Glass im Bereich des Füllerkarussells zu einer deutlichen Teilereduktion. Mit Hilfe der Finite-Elemente-Berechnungsmethodik wurde eine Gewichtsreduktion bei gleichzeitiger Steigerung der Stabilität erreicht. In Verbindung mit der neuen Lösung ist ein Kompaktventilknoten vorgesehen, der gegenüber dem bislang verwendeten Ventilknoten 50 Prozent weniger an Aufstellplatz benötigt. Eine weitere wesentliche Neuerung betrifft die mögliche modulartige Erweiterung des Füll- und Verschließsystems durch zusätzliche Verschließer.

Gesteuert wird die Plattform-Lösung Innofill Glass über das mehrfach preisgekrönte neue KHS-Bedienpanel (red dot award & iF award) mit integriertem RFID-System. Dieses KHS-Bedienpanel vereint hervorragende Ergonomie, Navigation und Design in sich. Die benutzerfreundliche Bedienführung geschieht über Buttons, farbliche Abbildungen, einprägsame Icons und interaktive Handlungsanweisungen, die vor allem eines auszeichnet: Sie sind gezielt einfach und selbst erklärend gehalten. Das System ist mehrstufig gestaltet und erlaubt so ganz an den jeweiligen Anforderungen orientiert den Zugriff auf unterschiedlich detaillierte Ansichten und Bedienebenen.

Insgesamt gesehen bietet die innovative Plattform-Lösung Innofill Glass ein Vorteilspaket, das es in sich hat. So trägt das in jeder Hinsicht optimierte Hygienic Design Pluspunkte wie die gesteigerte Abfüllqualität, eine erhöhte Anlagenverfügbarkeit sowie reduzierte Wartungs-, Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelkosten mit in sich.

KHS bietet umfassendes Innovations- und Servicepaket

Mon, 12 Sep 2011 17:53:00 +0200

Als ein Technologieführer bei Abfüll- und Verpackungstechnik präsentiert KHS anlässlich der Brau Beviale ein großes Spektrum an Innovationen. So läutet das Unternehmen mit der neu entwickelten Plattform-Lösung Innofill Glass eine neue Ära bei Abfüllmaschinen für Glasflaschen ein. Prinzip von Innofill Glass: Es wird eine Basismaschine zur Verfügung gestellt, auf der sich unterschiedliche elektronisch arbeitende KHS-Füllsysteme aufbauen lassen. Dabei werden die getränkespezifischen Besonderheiten der einzelnen Füllverfahren in jeder Hinsicht berücksichtigt. Bedeutendster Aspekt der Plattform-Lösung ist das bis ins letzte Detail konsequent durchgeführte Hygienic Design. Hieraus resultieren überwiegend einfache Funktionselemente mit einer Vielzahl von Vorteilen wie die gesteigerte Abfüllqualität, die erhöhte Anlagenverfügbarkeit sowie minimierte Energie-, Wasser-, Reinigungsmittel- und Wartungskosten. Gesteuert wird die Plattform-Lösung Innofill Glass über das mehrfach preisgekrönte neue KHS-Bedienpanel (red dot award & iF award) mit integriertem RFID-System. Erstes KHS-Füllsystem, das von der innovativen Plattform-Lösung Innofill Glass profitiert, ist das Druckfüllsystem Innofill DRS-ZMS für Bier und Softdrinks. Es ist innerhalb der Braubranche bestens etabliert. Eine konsequente Weiterentwicklung des Füllverfahrens sorgt für hohe Bierqualität durch den äußerst sauerstoffarmen Abfüllprozess bei niedrigen Verbrauchswerten.

Eine herausragende Innovation aus dem Bereich Prozesstechnik stellt auch die Neuentwicklung Innopro ECOStab dar. Beim Innopro ECOStab handelt es sich um eine Anlage, welche die regenerative Bierstabilisierung mittels PVPP realisiert. Im Vergleich mit klassischen Horizontalsieb- bzw. Kerzenspaltfiltern sind Investitionskosten beim Innopro ECOStab entscheidend reduziert. Somit spricht das System neben Großbrauereien auch kleine und mittelständische Brauereien an. Für den Innopro ECOStab ist im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen ein geringeres PVPP-Volumen erforderlich, was deutlich weniger an PVPP-Materialkosten bedeutet. Ebenfalls Pluspunkte des Innopro ECOStab: Das System erlaubt den Einsatz von PVPP-Material verschiedenster Hersteller, arbeitet kontinuierlich bei einem hohen Automatisierungsgrad, ist containerfähig und verfügt über eine kompakte Rahmenbauweise, welche die schnelle Installation und Inbetriebnahme begünstigt. Geringe Gefäßvolumen bedingen beim Innopro ECOStab zudem kurze Rüstzeiten beim An- und Abfahren der Anlage, kurze Umschaltzeiten zwischen verschiedenen Biersorten sowie geringe Verschnittmengen bei einem Wechsel von Biersorten.

Vor allem für kleine und mittelständische Unternehmen konzipierte KHS die äußerst kompakt gestaltete Keg-Reinigungs- und Füllmaschine Innokeg Till CombiKeg. Sie arbeitet nach dem bewährten und von KHS seit Jahrzehnten permanent weiterentwickelten Rundläuferprinzip. Die Grundmaschine Innokeg Till CombiKeg R 3 ist mit drei Reinigungsköpfen, einem Füllkopf und einem volumetrischen Füllsystem mit Rückgasregelung ausgestattet. Wahlweise steht die Innokeg Till CombiKeg als Innokeg Till CombiKeg R 5 auch mit fünf Reinigungsköpfen und einem Füllkopf zur Verfügung. Als modular gestaltetes System lässt die Innokeg Till CombiKeg eine große Anzahl an Ausbauvarianten zu. Beispielsweise können ein Keg-Außenreiniger und die Medientanks direkt in die Einhausung des Systems mit eingeplant werden. Das patentierte Direct Flow Control- (DFC) Füllverfahren spart Keg für Keg bis zu 40 % CO2 ein. Die Maschine passt komplett montiert und getestet in einen Standard-Seecontainer – „Plug and Produce“ ermöglicht so kürzeste Montage- und Inbetriebnahmezeiten.

Präsentiert wird anlässlich der Brau Beviale mit der Innoket 360 S zudem die jüngste KHS-Innovation aus dem Bereich der Etikettiertechnik. Diese Rollfed-Etikettiermaschine baut auf bewährtem Know-how zur Etikettiermaschine Innoket 360 auf und generiert noch weitergehende Vorteile. So ist die Innoket 360 S modular ausgeführt, besonders kompakt in ihrer Bauform und lässt sich ganz an individuellen Etikettierbedürfnissen orientiert aus- und aufrüsten. Für den einfachen und schnellen Umrüstvorgang sorgt bei der Innoket 360 S –genauso wie bei der bewährten Innoket 360 – eine segmentierte Vakuumtrommel. Highlight des Schneidwerks ist bei der Innoket 360 S ebenso wie bei der Innoket 360, dass sich Messer hier selbsttätig nachschärfen. Auf diese Art und Weise sind Funktionsstabilität sowie ein dauerhafter präziser Schnitt gewährleistet. Als Hauptzielgruppe für die Innoket 360 S definiert KHS die Mineralbrunnen-, Fruchtsaft- und Erfrischungsgetränkebranche.

Zufriedene Kunden, die von KHS-Technik begeistert sind und über die gesamte Lebensdauer ihrer Anlage hinweg auch begeistert bleiben – das ist das Ziel, das KHS verfolgt. So steht während der diesjährigen Brau Beviale bei KHS der Themenbereich Service stark im Fokus. Präsentiert werden unter anderem zahlreiche Upgrades für betagte KHS-Maschinen, die in die Jahre gekommene KHS-Technik noch leistungsfähiger machen und die gleichzeitig den hohen Anforderungen der Getränkebranche zu nachhaltigen Lösungen gelungen Rechnung tragen. Ebenfalls bedeutendes Messethema: das neu gestaltete KHS-Ersatzteilkonzept. Unter der Überschrift „Best Value“ fokussiert sich KHS hier auf die Bedürfnisse der Kunden und zeigt, dass beste Ersatzteilqualität Hand in Hand mit dem fairen Ersatzteilpreis geht. Der Etablierung dieses „Best Value“ Labels voraus ging die bedeutendste Überarbeitung von KHS-Ersatzteilpreisen, die es in der KHS-Geschichte jemals gab.

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