http://www.khs.com/ Pressemitteilungen der KHS GmbH de http://www.khs.com/fileadmin/khs/template/img/khslogo.jpg http://www.khs.com/ 216 72 Pressemitteilungen der KHS GmbH TYPO3 - get.content.right http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss Thu, 26 Apr 2012 15:50:00 +0200 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=537&cHash=277496acd434dcc4039316cd868dbcbf Neues KHS-Füllsystem Innofill Glass DNRT im Mittelpunkt des Interesses Thu, 26 Apr 2012 15:43:00 +0200 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=539&cHash=aa46e98455edfab9268412ed1a4758cb Um für die in Zukunft erwarteten weiter steigenden Absätze von Streckblasmaschinen der InnoPET... Thu, 26 Apr 2012 15:43:00 +0200 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=533&cHash=156fd90df690ffd91cacbaf4121c90de Neue Option: Verarbeitung von Kunststoff-Flaschen mit 28 mm Neck Wed, 04 Apr 2012 15:43:00 +0200 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=527&cHash=e18cf54f6a483cbec6e09e889c659640 KHS Corpoplast etabliert neues Ersatzteillager in Shanghai ]]> Wed, 08 Feb 2012 15:43:00 +0100 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=497&cHash=0eef00e473a89861f896b8207825ba7f Als „Verpackung des Jahres 2011“ wurde das von KHS und PETAINER gemeinsam vertriebene Petainer Keg...
Die zahlreichen Vorteile vor Augen, die eine Petainer Keg-Lösung bietet, entschieden sich bereits mehrere Brauereien weltweit für die Nutzung von Petainer Keg-Einweg-Gebinden. Als Vorreiter agierten die russischen Brauereien Samko und Lipetskpivo. Während die Brauerei Samko in die erste halbautomatisch agierende Petainer Keg-Linie weltweit investierte und 20-l-Petainer Kegs verarbeitet, setzt die Brauerei Lipetskpivo auf die weltweit erste vollautomatisierte Petainer Keg-Linie, die derzeit 30-l-Petainer Kegs befüllt. Im tschechischen Markt ist die Brauerei Nachod Vorreiter beim Petainer Keg. Seit kurzem gelangt hier die halbautomatisch arbeitende Petainer Keg-Linie für 20-l-Petainer Kegs zum Einsatz.

Bedeutendster Vorteil des Petainer Kegs ist, dass es als preisgünstiges Einweg-Keg keiner Rückführung in den Brauereibetrieb bedarf und die 100prozentige Recyclingfähigkeit gegeben ist. Demzufolge werden gegenüber der klassischen Stahl-Keg-Variante Reinigungskosten sowie Logistik- und Lagerkosten reduziert und Reparaturkosten entstehen erst gar nicht. Dazu kommt: Durch den enormen Gewichtsvorteil, den Petainer Kegs gegenüber klassischen Stahlkegs aufweisen, ist das Handling beim Transport von leeren wie von befüllten Petainer Kegs ebenso erleichtert wie das Handling in der Gastronomie und im Handel. Und noch ein Plus: Ausgestattet sind Petainer Kegs mit Einweg-Kunststoff-Fittingen, die sich an bestehende Zapfanlagen einfach anschließen lassen, so dass kein zusätzlicher Investitionsaufwand auf Endkundenseite entsteht.

Mit Fittingen versehene Petainer Kegs lassen sich ganz am Bedarf des jeweiligen Brauereibetriebes orientiert anliefern. Ebenfalls möglich: Die Inline-Produktion von Petainer Kegs. Dabei werden die Kegs beim Abfüllbetrieb aus Preforms geblasen und der Kunststoff-Fitting montiert. Dies ist sowohl semiautomatisch als auch vollautomatisch möglich. Vorteil der Inline-Produktion: Die bereitzustellende Lagerfläche für das Petainer Keg verkleinert sich nochmals und ein besonders flexibles Agieren auf Nachfrageschwankungen ist machbar.

Die Befüllung von Petainer Kegs übernimmt das KHS-Füllsystem Innokeg Till PETBoy F2. Hierbei handelt es sich um ein halbautomatisches System, das über zwei Füllköpfe verfügt, bis zu 60 Petainer Kegs pro Stunde verarbeitet und den äußerst sauerstoffarmen Füllprozess realisiert. Das halbautomatische System lässt sich bei Bedarf durch die Einbindung weiterer Füllerkomponenten sowie moderner Robotertechnik einfach ergänzen. Die nachträgliche Einbindung von Einzelmaschinen in eine vollautomatisierte KHS-Petainer-Keg-Anlage ist möglich. Wagner: „Wer die Akzeptanz des Petainer Kegs am Markt erst einmal testen und sich die Option auf eine spätere vollautomatische Produktion offen lassen möchte, der ist mit der Erstinvestition in den Innokeg Till PETBoy F2 auf jeden Fall „auf der sicheren Seite“.“

Für den Einstieg bzw. für kleinere Abfüllmengen wird mit dem neuen, erstmals auf der Brau Beviale 2011 der Öffentlichkeit vorgestellten PETAINER USD Keg auch die Möglichkeit gegeben, 20-l- und 30-l-Einweg-PET-Gebinde auf bestehenden Stahlkeglinien zu fahren.

Bei Verwendung des Petainer Kegs ist generell höchste Produktsicherheit gegeben. Hierfür sorgt der Einsatz moderner Barriere-Technologien. So verhindert in das Petainer Keg integriertes Scavenger-Material ein Eindringen von Sauerstoff. Außerdem sorgen Pigmente innerhalb des Polymers für einen Schutz des Produkts vor UV-Licht. So beträgt die Mindesthaltbarkeit von Bier im Petainer Keg neun Monate und ist damit mit der Mindesthaltbarkeit von Bier im Stahlkeg direkt vergleichbar.]]> Tue, 03 Jan 2012 15:43:00 +0100 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=495&cHash=6a8656a12f50a8689e18a5175c5e959b Kleider machen Leute und Etiketten machen Flaschen. Werden Getränke auch noch so professionell...
Das am KHS-Standort Dortmund angesiedelte Etikettenlabor ist für die Untersuchung sämtlicher Etikettenarten bestens gerüstet. Angefangen bei Papieretiketten für die traditionelle Kaltbeleimung über Haftetiketten bis hin zu Folienetiketten zur Rollfed-Etikettierung. Es gilt: Alle Etiketten lassen sich im Etikettenlabor bei optimalen Prüfbedingungen (Temperatur bei 23° Celsius +/- 1° Celsius; Luftfeuchtigkeit 50 % +/- 2 %) bis ins letzte Detail untersuchen.

Generell prüft KHS innerhalb des neuen Etikettenlabors beim Kauf jeder KHS-Etikettiermaschine, ob Etikett und georderte Etikettiertechnik auch harmonieren. Gleichzeitig berät KHS zu optimalen Lager- und Verarbeitungsbedingungen für Etiketten (beispielsweise zu optimaler Luftfeuchtigkeit und -temperatur im Betrieb). Erfahren Etiketten im Laufe der Lebensdauer einer KHS-Etikettiermaschine Änderungen, besteht für KHS-Kunden jederzeit die Möglichkeit, sich mit neuen Etikettenentwicklungen einmal mehr an das KHS-Etikettenlabor zu wenden und hier wiederum die optimale Beratungsleistung zu erfahren.

Ein weiterer Kundenvorteil, den das neu etablierte Etikettenlabor in sich trägt: Hier lässt sich auf eine Datenbank zurückgreifen, deren Ausbau geplant ist. Diese Datenbank eröffnet die Möglichkeit, auf Basis von Erfahrungswerten die Auswirkungen bestimmter Etiketteneigenschaften auf die Etikettierqualität treffsicher vorauszusagen.

Zudem äußerst vorteilhaft: In KHS-Etikettenuntersuchungen fließen jüngste Branchenerkenntnisse permanent mit ein. So unterhält KHS ebenso umfassende Kontakte zu Forschungsinstituten wie zu Etikettenherstellern und betreibt hier einen permanenten Erfahrungsaustausch. Was KHS unter anderem dazu prädestiniert, Beratungsleistung zur nachhaltigen Etikettengestaltung gleich mit anzubieten. Fazit: Das neue KHS-Etikettenlabor versetzt KHS in die Lage, Kunden weltweit eine Rundum-Beratung zur Etikettierung zu offerieren, die auf Basis einer ganzheitlichen Betrachtung erfolgt und die maximalen Kundennutzen in sich trägt.   ]]> Mon, 19 Dec 2011 14:19:00 +0100 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=493&cHash=4550c5d50ea64f942383ab89d5ed1d24 Jeweils eine KHS-Turnkey-Linie für Belgien und die Niederlande Zu den KHS Turnkey-Linien]]> Fri, 16 Dec 2011 00:00:00 +0100 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=463&cHash=148bb77df4d40b1fd96ba139924afac0 Neues KHS-Verfahren der Preformsterilisation für Ultra-Clean-Anwendungen
Das KHS-Verfahren der Preformsterilisation ist bei Einsatz des InnoPET BloFill- Streckblasmaschinen-Füller-Blocks vorgesehen. Dort kommt es innerhalb des Ofenbereiches der Streckblasmaschinen-Generation InnoPET Blomax Serie IV in einem neu entwickelten Sterilkammer-Modul zum Tragen. Nachdem die Preforms erstmalig erwärmt worden sind, schließt sich das Sterilkammer-Modul an. Eine Sterilluft-Schleuse trennt die Sterilkammer sowohl an der Eintritt- als auch an der Austrittseite der Preforms zuverlässig vom restlichen Ofenbereich. Vorteil: Es dringen keine Keime in den Ofenbereich ein, gleichzeitig tritt das Sterilisationsmittel Wasserstoffperoxid (H2O2) nicht aus dem Ofenbereich aus. Korrosionsrisiken für die angrenzenden Maschinenbereiche sowie Gefahren, die sich für Bedienpersonen aufgrund eines erhöhten H2O2-Austrags in die Umgebung ergeben, entstehen so erst gar nicht.

Innerhalb des Sterilkammer-Moduls erfolgt die Sterilisation der Preforms durch ein Gemisch aus heißer Luft und Wasserstoffperoxid. Im Anschluss daran findet eine Überströmung der Preforms mit Sterilluft statt, um eventuell noch vorhandene H2O2-Reste an der Preform-Außenseite sicher zu entfernen.

Ist der Sterilisationsprozess beendet, fahren die Preforms in eine weitere Heizkammer, in der das exakte Heizprofil auf sie aufgebracht wird. Eine zeitnahe und besonders präzise Vorwärmung der Preforms ist gegeben. Das ermöglicht während des Streckblasprozesses die bestmögliche Materialverteilung innerhalb der PET-Flaschen und damit verbunden die Bereitstellung besonders leichtgewichtiger PET-Flaschenvarianten.

Um sicherzustellen, dass bei der Preform-Übergabe in den Blasprozess keinerlei Verkeimungsrisiko besteht, erfolgt diese in einer mit Sterilluft beaufschlagten Einhausung. Eine ebensolche Einhausung steht auch bei der Abgabe der frisch geblasenen PET-Flaschen aus der Streckblasmaschine für die Sterilität des PET-Flaschenmaterials, das über eine Sterilluft-Schleuse schließlich in den Ultra-Clean-Abfüllbereich gelangt.

Fazit: Mit der KHS-Preformsterilisation lässt sich die Abfüllung von Getränken unter Ultra-Clean-Bedingungen noch kostengünstiger und nachhaltiger praktizieren als bislang machbar. Bei gleichzeitig gegebener höchster Prozess-Sicherheit, Prozess-Stabilität und damit verbundener erstklassiger PET-Flaschenqualität. ]]> Wed, 09 Nov 2011 11:07:00 +0100 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=461&cHash=fff77f2ceae6b333e79d5f3d7355e581 Neue KHS Corpoplast-Streckblasmaschinen-Generation schreibt weltweite Erfolgsgeschichte weiter und...
Schon als die neue KHS Corpoplast-Streckblasmaschinen-Generation InnoPET Blomax Serie IV anlässlich der Messe drinktec in München erstmals präsentiert wurde, zeigte die Branche allerhöchstes Interesse. Gleichzeitig meinten Branchenkenner, dass diese Streckblasmaschinen-Generation aufgrund ihres umfassenden Vorteilspakets neue Maßstäbe setzen und branchenweit für höchstes Interesse sorgen wird. Heute lässt sich aus der Erfahrung heraus behaupten: Diese Einschätzung war genau richtig.

Die InnoPET Blomax Serie IV ist innerhalb der Getränkebranche und hier insbesondere im Bereich der Erfrischungsgetränke-, Mineralbrunnen- und Fruchtsaftbranche von Beginn an äußerst positiv aufgenommen worden und erfreut sich bis zum heutigen Tag einer stetig wachsenden Beliebtheit. Wesentliche Vorteile der InnoPET Blomax Serie IV liegen im Vergleich zur Vorgängergeneration vor allem in den Bereichen Energie-, Druckluft- und Materialeinsparung, in einer erhöhten Leistung und Flexibilität sowie in dem verringerten Platzbedarf.

Die InnoPET Blomax Serie IV produziert von der 120 ml- bis hin zur 3-l-Größe unterschiedlichste PET-Flaschenvarianten und realisiert eine Leistung von bis zu 72.000 PET-Flaschen. Als strikt modular aufgebaute Baureihe ist die Maschine mit 4 bis 36 Blasstationen ausgestattet, von der jede bis zu 2.200 PET-Flaschen/h herstellt.

Allein durch einen neu entwickelten Ofen, der die Aufheizung der Preforms mittels kurzwelliger Infrarot-Strahlung „Near Infra Red“ vornimmt, wird gegenüber der Vorgängergeneration eine bis zu 25prozentige Reduzierung des Energieverbrauchs erreicht. Gleichzeitig ist für den Ofenbereich nur noch die Hälfte des ursprünglichen Platzes vorgesehen. Der per Servomotor realisierte Reckvorgang sorgt bei der InnoPET Blomax Serie IV dafür, dass sich die Reckbewegung an variierende Geschwindigkeitsvorgaben aus dem Füllerbereich perfekt anpasst. Unmittelbarer Nutzen hieraus: die nochmals erhöhte Prozess-Stabilität und damit verbunden eine Reduzierung der ScrapRate sowie die Möglichkeit, Preforms bis auf das letzte Zehntel Gramm an PET-Material zu optimieren.

Frank Haesendonckx, CC Leiter und Produktmanager InnoPET Blomax Streckblasmaschinen, KHS Corpoplast: „Wir waren von Anfang an der Überzeugung, dass wir mit der InnoPET Blomax Serie IV ein echtes Highlight anbieten. Das sehr große Interesse an dem neuen Streckblassystem und die hohe Nachfrage haben unsere Erwartungen dann aber doch übertroffen. Was uns besonders freut ist, dass wir mit der Blomax Serie IV offenbar die Wünsche und Anforderungen aus der Branche genau getroffen haben.“ ]]> Wed, 09 Nov 2011 10:55:00 +0100 http://www.khs.com/presse-center/presse-termine/pressemitteilungen/presse.html?tx_ttnews%5Btt_news%5D=456&cHash=35c9b75d3f0dde08b7148fa71663b5b2 Veranstaltungsmotto: „Innovationen am laufenden Band“
Im Mittelpunkt der Veranstaltung stand die neu entwickelte KHS-Füller-Baureihe für Glasflaschen Innofill Glass. Dabei handelt es sich um ein innovatives Maschinenkonzept auf Plattform-Basis, mit dem KHS eine neue Ära der Abfülltechnik einleitet. Innofill Glass zeichnet sich durch eine konsequente Umsetzung von Hygienic Design aus. Dadurch profitieren Unternehmen der Getränkebranche von der neuen Lösung durch gesteigerte Abfüllqualität, reduzierten Bedarf an Energie, Reinigungsmittel und Wasser sowie durch minimierten Instandhaltungsbedarf. Vorteile, die eine erhöhte Verfügbarkeit des Systems mit einschließen. Ludwig Clüsserath, Leiter Competence Center Fülltechnik: „Die erste im Markt etablierte KHS-Füllmaschine, für die die innovative KHS-Plattform-Lösung Innofill Glass zum Tragen kommt, ist der für die Bierabfüllung prädestinierte rechnergesteuerte pneumatische Druckfüller Innofill Glass DRS-ZMS. Nächste Schritte gehen in Richtung Adaption von weiteren KHS-Füllsystemen für Softdrinks, Wasser, Wein, Sekt und Spirituosen. Als allererste Brauerei profitiert die Wernesgrüner Brauerei in Kürze vom Innofill Glass DRS-ZMS. Das System wird dort in eine neue KHS-Linie integriert und füllt bis zu 50.000 Glasflaschen/h.“

Wie die Brauindustrie die Lösung Innofill Glass sieht, verdeutlichte anlässlich der Veranstaltung Thorsten Jauch, Technischer Leiter der Hirsch-Brauerei Honer. Er beschäftigte sich intensiv mit der Neuentwicklung, denn die Hirsch-Brauerei Honer zählt mit zu den Vorreitern und orderte die Füllerlösung Innofill Glass bereits. Thorsten Jauch: „Wir sehen das umfassende Vorteilspaket des Innofill Glass auf der einen Seite. Auf der anderen Seite waren wir mit unserem bisherigen 30 Jahre jungen KHS-Füllsystem derart zufrieden, dass es für uns in jedem Fall wieder eine KHS-Lösung sein musste.“

Professor Dr.-Ing. Matthias Niemeyer, Vorsitzender des Vorstands der KHS GmbH: „Mit dem Innofill Glass aber auch mit vielen weiteren Neuheiten demonstrieren wir bei KHS ganz gezielt eine hohe Innovations- und Lösungskompetenz. Dazu zählen beispielsweise die neu entwickelte Bierstabilisierungs-Anlage Innopro ECOStab, die kompakt gestaltete Keg-Reinigungs- und -Füllmaschine Innokeg Till CombiKeg oder auch die Schrumpfverpackung ohne Schrumpfauge.“

Einhelliges Fazit der Teilnehmer zur Veranstaltung: eine Hausmesse, bei der sich die Teilnahme mehr als gelohnt hat. Und: Die Branche traut KHS auch in Zukunft Innovationen am laufenden Band zu. Prof. Niemeyer dazu: „Wir bei KHS streben die Technologie- und Serviceführerschaft an, unsere hohe Innovationskraft bildet dazu eine wesentliche Basis – ganz im Sinne unserer Kunden weltweit.“ ]]> Tue, 04 Oct 2011 16:10:00 +0200