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08.11.2016

Verpackungstechnik: KHS erhöht Verfügbarkeit von Formatteilen für PET-Linien

Die KHS-Gruppe verkürzt die Zeiten von der Idee bis zur Formatumstellung für PET-Linien. Neue Formate können dadurch schneller realisiert werden.

• Beschleunigte Abwicklung dank optimierter Prozesse
• Ganzheitliche Verpackungslösungen integriert
• Umbauten mit Fokus auf hohe Linieneffizienz

Dortmund, 8. November 2016 – Die KHS-Gruppe verkürzt die Zeiten von der Idee bis zur Formatumstellung für PET-Linien. Neue Formate können dadurch schneller realisiert werden. Möglich macht das unter anderem die KHS-interne Standardisierung von Beschaffungsprozessen, eine optimierte Lagerhaltung und eine schnellere Teileverfügbarkeit. Getränke- und Nahrungsmittelhersteller sind dadurch in der Lage, neue Verpackungsideen früher und just in time zum definierten Zeitpunkt auf den Markt zu bringen. Die Abwicklung der beschleunigten Formatumbauten ist Ziel des Bottles & Shapes™-Programms. „Für Getränke- und Nahrungsmittelhersteller ist der Behälter ein bedeutender Teil des Marketings. Für uns ist er Dreh- und Angelpunkt der Anlage“, sagt Frank Haesendonckx, Leiter Sales and Technology bei KHS Corpoplast am Standort Hamburg. Neue Flaschenformate, Vermarktungsaspekte und Kostendruck erfordern kürzere Intervalle für Formatumstellungen von Abfülllinien. KHS unterstützt seine Kunden an dieser Stelle zusätzlich durch umfassende Verpackungsberatung, eine ganzheitliche Linienbetrachtung, die Auswahl der richtigen Preforms und Flaschen sowie deutlich schnellere Formatumbauten. Die Lieferzeit von Umbaukomponenten kann auf bis zu acht Wochen reduziert werden. Abfüller sind dadurch in der Lage, Neueinführungen zügiger zu realisieren und neue Behälter sowie Gebinde schneller auf den Markt zu bringen. Eine beschleunigte Abwicklung ist jedoch nicht der einzige Vorteil. Zu den integrierten ganzheitlichen Verpackungslösungen von KHS gehört nicht nur das Verpackungsdesign, sondern auch die Standardisierung von Beschaffungsprozessen und Baugruppen, eine vorausschauende Lagerhaltung und daraus resultierend eine schnellere Teileverfügbarkeit. Dafür wurden eigens Ressourcen bereitgestellt sowie Lager- und Logistikprozesse weiter optimiert. „Wir können themen- und aggregatübergreifend erstklassige Beratung und Unterstützung anbieten, die jeden Teilaspekt wie Behälterdesign und -produktion, Abfüllung, Etikettierung sowie Verpackung berücksichtigt“, sagt Haesendonckx. Das gelte nicht nur für Neumaschinen, sondern insbesondere auch für bestehende Linien, die durch Umbauten auf- und nachgerüstet werden.

Ansprechendes und effizientes Flaschendesign

Häufig ist eine neue Flaschenform der Grund für Formatumbauten. Damit die Form den Anforderungen und Vorstellungen des Kunden entspricht, entwickelt das Bottles & Shapes™-Programm Flaschen, die von zwei wesentlichen Elementen bestimmt sind: Einem ansprechenden Design für Konsumenten bei gleichzeitig hoher Effizienz der Abfülllinien. „Je früher wir mit unseren Kunden in die partnerschaftliche Entwicklung eintreten, desto besser können wir Einfluss auf das Design seiner Behälter nehmen“, erklärt Armin Wille, Produktmanager Conversions bei KHS. Die leichteste Flasche nütze den Kunden nichts, wenn später Paletten instabil seien oder die Ausbringleistung abfalle. Deshalb sei es wichtig, den Blick auf das große Ganze zu richten und alle Teilfunktionen von vornherein einzubeziehen. Um eine optimale Design- und Konstruktionsqualität sicherzustellen, hat KHS die standortübergreifende Zusammenarbeit in den Bereichen Konstruktion, Produktion, Angebots- und Auftragsbearbeitung sowie Logistik verstärkt.

Über die KHS-Gruppe

Die KHS-Gruppe ist einer der führenden Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen für die Getränke-, Food- und Nonfood-Industrie. Zu den Unternehmen der KHS-Gruppe zählen unter anderem die KHS GmbH, die KHS Corpoplast GmbH, die KHS Plasmax GmbH sowie die NMP Systems GmbH. Die KHS GmbH mit Sitz in Dortmund produziert an ihrem Stammsitz sowie in Kleve, Bad Kreuznach und Worms moderne Abfüll- und Verpackungsanlagen. KHS Corpoplast und KHS Plasmax bilden am Standort Hamburg die PET-Kompetenz in der KHS-Gruppe ab. Sie entwickeln und fertigen leichte PET-Verpackungen und innovative Beschichtungslösungen. NMP Systems GmbH mit Sitz in Düsseldorf entwickelt und vertreibt als 100-prozentige Tochter der KHS GmbH neue ressourcenschonende Verpackungslösungen für PET-Flaschen. Die Gruppe verfügt über ein weltweites Produktions- und Servicenetzwerk. 2015 erhielt KHS das Top-100-Siegel als Auszeichnung für besondere Innovationskraft und überdurchschnittliche Innovationserfolge im deutschen Mittelstand. 2015 realisierte der KHS Konzern auf Basis des Salzgitter Konsolidierungskreises mit 4.871 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 1,17 Mrd. Euro. Die Unternehmen der KHS-Gruppe sind 100-prozentige Tochtergesellschaften der im MDAX notierten Salzgitter AG.