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KHS GmbH

Erhitzungsanlage Innopro HF

Exzellente Fülltechnik für saubere und schaumfreie Heißabfüllung
Erhitzungsanlage Innopro HF

Wissenswert

Heiß her geht es mit unserer Erhitzungsanlage Innopro HF für die kontinuierliche Erhitzung und Bereitstellung Ihres Produkts für die Abfüllung. Die produktspezifische Anpassung unserer Anlage ermöglicht Ihnen die Verarbeitung des gesamten Getränkespektrums. Für Standardprodukte, wie z.B stille, dünnflüssige Getränke mit einem geringen Faser- und Pulpenanteil, leistet Ihnen die Innopro HF in Plattenausführung hervorragende Dienste. Sie besteht aus drei Abteilungen: der Erhitzungsabteilung, der Trimmkühlabteilung und dem Umlaufkühler. Für die Abfüllung von faser- und pulpenhaltigen sowie hochviskosen Produkten macht sich unsere Innopro HF mit Röhrenwärmetauschern schon mal für Sie warm. Sie besticht durch ihre äußerst geringen Betriebskosten und die Möglichkeit der Doppel-, Dreifach- und Multitube. Dabei beeindruckt sie in beiden Varianten mit einer Leistung bis zu 45.000 l/h.

Durchdacht

Nach erfolgter Erhitzung wird Ihr Produkt auf Abfülltemperatur eingestellt. In diese Erhitzungsanlage können Sie optional auch eine Produktwarmentgasung mit Aromarückgewinnung implementieren. Somit wird der Restsauerstoffgehalt auf ausgezeichnet niedrige Werte reduziert. Die für die Produktwärmung notwendige thermische Energie kann teilweise über einen Energieverbund mit dem Flaschenrückkühler gewonnen werden. Dies ermöglicht Ihnen eine bis 50%ige Energieeinsparung.

Überzeugend

  • Produktspezifische Anpassung der Rückkühltemperatur erlaubt Pasteurisierung und Heißhaltung der Produkte unmittelbar vor der Abfüllung
  • Heißhaltung des Produktweges via temperaturgeregelter Kreislaufschaltung
  • Exzellente Produktqualität und niedrigste Restgaswerte dank implementierter Saftentgasung (Produktwarmentgasung) mittels innovativer Sprühdüse

Nachhaltig

  • Minimieren Sie Ihren Energieeinsatz von Heiß- und Kühlenergie dank maximaler Wärmerückgewinnung durch optimierte Anpassung Ihrer Anlage
  • Gestalten Sie Ihren Energieeinsatz effektiv durch Einbindung eines Flaschenrückkühlers in den Energieverbund zur Produktanwärmung
  • Schonen Sie Ressourcen mittels Einbindung in bereits vorhandene Anlagenkonzepte und Neuanlagen
Bilder & Videos

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