Kompakter InnoDry Block
Innovative Pack- und Palettierlösung

Wissenswert
Als absolutes Novum in der Getränkeindustrie haben wir den InnoDry Block entwickelt: eine kompakte und flexible Pack- und Palettierlösung als Verblockung am Ende einer KHS-Linie. Er zeichnet sich durch eine hohe Anlagenverfügbarkeit bei gleichzeitiger geringer Bedienerbelastung aus und bietet Ihnen gleich drei Innovationen in einem Produkt: eine automatisch angepasste Transportlänge dank flexiblem Puffer, einen in die Maschine integrierten Carry Strip Master und einen kamerageführten Roboter für die exakte Positionierung auf der Palette. Einsetzbar ist er für Linien mit Glas- und PET-Flaschen sowie Dosen.
Durchdacht
Eine Verblockung auch am Ende einer Produktionslinie – das bietet Ihnen jetzt unsere neue Trockenendlösung InnoDry Block. Er ermöglicht dank mehrerer Innovationen einen einfachen Pack-Transport. Ein in der Transportstrecke integrierter, flexibler Puffer sorgt dafür, dass die Packs staudrucklos und ohne Gebindeführungen kontinuierlich der Palettiermaschine zugeführt werden. Die Beseitigung von Manipulationselementen in der Transportstrecke – durch die Integration des Carry Strip Masters in die Verpackungsmaschine werden die selbstklebenden Tragegriffe jetzt schon beim Abwickeln der Folie von der Rolle auf die Gebinde gebracht – spart Platz und macht Eingriffe des Bedieners in die Transportstrecke überflüssig. Ein Novum beim Palettieren in der Getränkeindustrie ist schließlich der Bereich der Lagenbildung. Ein Kamerasystem erkennt die Position und Lage der zulaufenden Packs und gibt diese Daten an hochdynamische Manipulationssysteme weiter. Durch dieses Zusammenspiel beider Systeme wird ein sicheres Greifen gewährleistet.


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Der Quattro für den Palettierer
Im InnoDry Block spart ein mit Hilfe von optischen Sensoren intelligent gesteuerter Palettierer Zeit und Manpower – und bringt hohe Prozesssicherheit.
Mehr erfahrenÜberzeugend
- Hohe Anlagenverfügbarkeit und schnelles Umstellen aller Komponenten des Blocks
- Platzsparende Lösung durch äußerst kompakte Bauweise und kurze Transportwege
- Produktschonend dank innovativer Technik, die Staustrecken und Gebindeführungen vermeidet und mithilfe eines kamerageführten Roboters optimal palettiert
Nachhaltig
- Verkürzte Stillstandszeiten und weniger Arbeitsaufwand
- Geringerer Verschleiß, Wartungsaufwand und Energieverbrauch
- Weniger Betriebskosten durch kontinuierlichen Betrieb